風機與電機聯軸器故障處理

風機與電機之間由聯軸器進行連接，主要作用是傳遞運動和轉矩。

風機與電機聯軸器不對中是風機最常見的故障，風機的故障60%與聯軸器不對中有關。

風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移。

風機轉子系統產生不對中的主要原因：

1)軸承氣隙過大或滾珠有點蝕現象。

這種情況一般是由于潤滑不足或油質較差引起的，出現這種狀況容易引起不對中而產生振動。

日常做好軸承的檢查，確保潤滑油在標準線上，如果軸承出現磨損，應更換軸承。

2)軸承座長時間威震產生偏移。

由于大型風機產生振動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，容易引起不對中而振動。

定時檢查底座的螺栓是否牢固，可以有效的降低因振動引起的不對中現象。

3)主電機本身引起的。

大型電機對動平衡本身要求較高，長時間運行由于各種原因，電機本身動平衡破壞而導致不對中現象。

風機轉子系統產生不對中故障后，在旋轉過程中會產生一系列對設備運行不利的動態(tài)效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的損壞，危害極大。

對于風機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來處理。

風機主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉，保證風機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內;然后對風機與電機聯軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳動度在技術范圍內，這樣對中度基本找好了。

先進的辦法可以用激光對中儀來解決，方便快捷。